Simulations rhéologiques

Simulations des procédés de transformation des polymères à l’état fondu, par injection, compression, etc.

Les objectifs d’une simulation rhéologique portent sur la pièce, le moule et les paramètres du process de fabrication :

  • Valider une conception de pièce : défauts d’aspect, déformations, contraintes résiduelles…
  • Valider le système d’injection de l’outillage : architecture, technologie, positionnement, dimensionnement…
  • Valider le système de régulation de l’outillage : architecture, choix matériaux, technologie, positionnement, dimensionnement…
  • Valider des paramètres d’injection
  • Valider des paramètres de régulation
  • Estimer un coût de fabrication de la pièce : choix matière, masse, temps de cycle

Plastform Ingénierie utilise le logiciel Moldflow d’Autodesk

MODELISATION  ÉLÉMENTS FINIS

modelisation
  • Maillage éléments finis 
  • Modélisation de la régulation 
    • Lignes, puits, inserts, caloducs 
  • Modélisation de l’alimentation 
    • Canaux et blocs chauds, canaux froids 
    • Pilotage séquentiel 

REMPLISSAGE / COMPACTAGE

remplissage-compactage
  • Phase dynamique et compactage 
  • Surmoulage 
  • Avancée des fronts matière (lignes de soudure, inclusions d’air…) 
  • Force de fermeture 
  • Champ de pression 
  • Champ de température 
  • Equilibrage des canaux 
  • Retrait volumique 
  • etc.

THERMIQUE OUTILLAGE
(stationnaire & transitoire) 

  • Résultats liés à la pièce 
  • Résultats liés au moule 
  • Résultats liés au système caloporteur 

ORIENTATION DES FIBRES 

orientation-fibres
  • Orientation localisée et moyenne 
  • Module d’élasticité résultant 
  • Indice d’anisotropie 
  • etc. 

DEFORMATIONS A L’EJECTION

deformation-ejection
  • Déplacements suivant les 3 axes 
  • Influence du remplissage, 
  • du compactage, des fibres et de la thermique