Simulations des procédés de transformation des polymères à l’état fondu, par injection, compression, etc.
Les objectifs d’une simulation rhéologique portent sur la pièce, le moule et les paramètres du process de fabrication :
- Valider une conception de pièce : défauts d’aspect, déformations, contraintes résiduelles…
- Valider le système d’injection de l’outillage : architecture, technologie, positionnement, dimensionnement…
- Valider le système de régulation de l’outillage : architecture, choix matériaux, technologie, positionnement, dimensionnement…
- Valider des paramètres d’injection
- Valider des paramètres de régulation
- Estimer un coût de fabrication de la pièce : choix matière, masse, temps de cycle
Plastform Ingénierie utilise le logiciel Moldflow d’Autodesk
MODELISATION ÉLÉMENTS FINIS
- Maillage éléments finis
- Modélisation de la régulation
- Lignes, puits, inserts, caloducs
- Modélisation de l’alimentation
- Canaux et blocs chauds, canaux froids
- Pilotage séquentiel
REMPLISSAGE / COMPACTAGE
- Phase dynamique et compactage
- Surmoulage
- Avancée des fronts matière (lignes de soudure, inclusions d’air…)
- Force de fermeture
- Champ de pression
- Champ de température
- Equilibrage des canaux
- Retrait volumique
- etc.
THERMIQUE OUTILLAGE
(stationnaire & transitoire)
- Résultats liés à la pièce
- Résultats liés au moule
- Résultats liés au système caloporteur
ORIENTATION DES FIBRES
- Orientation localisée et moyenne
- Module d’élasticité résultant
- Indice d’anisotropie
- etc.
DEFORMATIONS A L’EJECTION
- Déplacements suivant les 3 axes
- Influence du remplissage,
- du compactage, des fibres et de la thermique